APQP & PPAP

Program Yönetim

Gelişmiş Ürün Kalite Planlamasına (APQP) Giriş
Karmaşık ürünler ve tedarik zincirleri, özellikle yeni ürünler piyasaya sürüldüğünde, birçok başarısızlık olasılığı sunar. Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP), yeni ürünler veya süreçlerle müşteri memnuniyetini sağlamayı amaçlayan yapılandırılmış bir süreçtir.

APQP, onlarca yıldır birçok biçim ve uygulamada var olmuştur. Başlangıçta Gelişmiş Kalite Planlaması (AQP) olarak adlandırılan APQP, ilerici şirketler tarafından planlama yoluyla kalite ve performansı sağlamak için kullanılır. Ford Motor Company, 1980'lerin başında tedarikçiler için ilk Gelişmiş Kalite Planlama el kitabını yayınladı. APQP, Ford tedarikçilerinin kurumsal kalite çabasını destekleyen yeni ürünler için uygun önleme ve tespit kontrolleri geliştirmesine yardımcı oldu. Ford AQP'den öğrenilen derslerle, Kuzey Amerika Otomotiv OEM'leri toplu olarak 1994'te APQP sürecini oluşturdu ve daha sonra 2008'de güncellendi. APQP, tüm otomotiv OEM'lerinin gerektirdiği ortak planlama faaliyetlerini tek bir süreçte toplamayı amaçlıyor. Tedarikçiler, yeni ürünleri ve süreçleri başarılı doğrulamaya getirmek ve sürekli iyileştirme sağlamak için APQP'yi kullanır.

APQP içinde açıklanan çok sayıda araç ve teknik vardır. Doğru zamanlamada uygulandığında her takım potansiyel değere sahiptir. Ürün ve süreç başarısı üzerinde en büyük etkiye sahip olan araçlara Temel Araçlar denir. Temel Araçların IATF 16949'a uyum için kullanılması beklenmektedir. Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP) dahil olmak üzere ayrı kılavuz el kitaplarında ayrıntılı olarak açıklanan beş temel Temel Araç vardır. Diğer Temel Araçlar şunlardır:

Arıza Modu ve Etkileri Analizi (FMEA)
Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC)
Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)